О компании

Компания «ВЕЛД-ФОРС» образована в 2000 г. и совместно с привлеченными научными сотрудниками РНЦ «Прикладная химия» г. Санкт-Петербург разрабатывает процессы, относящиеся к так называемым СВС – технологиям (самораспространяющийся высокотемпературный синтез), в области получения металлов и сплавов металлов в процессе пайко – сварки, путем сгорания термита, термосмеси с различными наполнителями.

Основная продукция компании - стержни для пайко-сварки марки ЭХЗ-1150А (на толщину стенки от 3,5 до 5,0 мм), ЭХЗ-1150 (на толщину стенки от 4,0 до 10,0 мм), ЭХЗ-1152 (на толщину стенки от 10,1 до 40,0 мм) ТУ 1718-001-56222072-2005, для приварки всех видов электрохимической защиты (КИП, выводы анодной и катодной защиты) на газо- нефтетрубопроводы практически всех типоразмеров, водоводы, сварки кабелей до 250 мм2, контуров заземления, широко применяется на объектах нефтегазового комплекса России. В основу их работы и заложен «СВС – процесс», который в данном случае является мощным источником тепла, для получения сварочного материала.

Состав реакционной смеси подобран таким образом, что максимальная температура синтеза превышает температуру плавления конечного продукта (меди, стали и т.д.). Это позволяет нам локализовать выделение тепла в зоне сварки, что уменьшает влияние термического воздействия на основной металл (в данном случае тело трубопровода), максимально снижает внутренние напряжения металла, а продукт расплава получается с плавно изменяющимися характеристиками, при сварке разнородных материалов. Продукт синтеза проникает вглубь основного материала на 20 микрон. Это обуславливается хорошим смачиванием, а также отсутствием подплавления поверхностного слоя трубы в зоне сварки.

Особо хочется отметить, что смесь используемая нашей компанией не является термосмесью в обычном понимании, т.е. смесью окислов железа или меди с алюминием. Она представляет собой сложную композицию из порядка 10 компонентов, включающую в себя как окислители (оксид меди) так и восстановители нескольких видов, флюсы и шлакообразующие компоненты. Кроме того, мы ввели компоненты позволяющие варьировать температуры и время процесса в широких интервалах, что позволило работать на трубах с толщиной стенки от 3,5 до 40 мм.

Использование теплоотводной трубки в месте сварки гарантирует, что кабель не отожжётся и не потеряет свою электропроводность под воздействием высокой температуры.

Графитовая оправка (аналог тигель-формы, при использовании термосмеси, но имеющая другое назначение) – удерживает стержень в вертикальном положении, защищает место наплавки от потери тепловой энергии и формирует наплавку, имеет каналы для отвода жидких шлаков и газоотводящие каналы и используется многократно, минимум для 150-200 приварок.

Сочетание этих трех элементов дает возможность получить надежное сварное соединение, с механической прочностью до 200 МПа! При сохранении удельной электропроводности и минимальным изменением в структуре основного материала. Что особенно важно при работе на Крайнем Севере в условиях низких температур. Отсутствие пор, хорошая электропроводность выгодно отличают результат, получаемый при использовании нашей продукции, от применения изделий других производителей, при сопоставимой стоимости.

Применение продукции удешевляет и упрощает процесс приварки, по сравнению с традиционным электродным способом, в несколько раз. Нет необходимости просушивать термосмесь перед применением и засыпать ее вручную в тигель-форму. Все точно взвешено и готово к применению.

Поджиг огнепроводного шнура стержней возможен от обычных спичек или зажигалки, без использования термоспички.

Использование дистанционного поджига марки Ж31-Р122 (ТУ 6571-001-56222072-2005) позволяет производить работы на объектах под эксплуатационным давлением с расстояния до 500 м, максимально обезопасив персонал, что, несомненно, соответствует требованиям времени (нет необходимости в различных согласованиях и отключении потребителей от источника).

На сегодняшний день нами проведены исследования в ООО «Газпром ВНИИГАЗ», лабораторией сварки и контроля и лабораторией ЭХЗ, при участии отдела главного сварщика и отдела ЭХЗ ПАО «Газпром». (Реестр технологий сварки, применяемых при строительстве, реконструкции и ремонте объектов ПАО Газпром (http://vniigaz.gazprom.ru/activities/other/standardization-and-certification/reestry-sto-gazprom-2-3.5-046/)).

Технология утверждена в департаменте по транспортировке газа и газового конденсата и введена в строительные нормативы ОАО «Газпром» (СТО 2-22-136-2007 Ч.1 и Ч.2) и альбомы унифицированных проектных решений по ЭХЗ (УПР.ЭХЗ-01-2007).

Работа проведенная совместно с ООО «ГазРегионЗащита» г. Саратов показала высокую экономическую эффективность и техническую целесообразность применения технологии приварки выводов ЭХЗ производства ООО «ВЕЛД-ФОРС» в филиалах ОАО «Газпромрегионгаз» и ГРО, при существенном снижении накладных расходов.

Отчет, о применении материалов, получил высокую оценку в отделе технического диагностирования и защиты от коррозии ОАО «Газпромрегионгаз».

Материалы получили аттестацию НАКС по категориям НГДО, ГО в АНО АЦ «Газпром». (Реестр сварочных материалов (http://vniigaz.gazprom.ru/activities/other/standardization-and-certification/reestry-sto-gazprom-2-3.5-046/)). Ряд компаний аттестуют своих монтажников и специалистов по нашей технологии и успешно применяют наши материалы, о чем свидетельствует целый ряд положительных отзывов.